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Logistica

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Submitted By jorgeaugusto
Words 1259
Pages 6
1. Descripción inicial (3 Ptos.)

Nombre de la empresa

Falken SA– Perú

Rubro o actividad de la empresa

La empresa se dedica a confección artículos pirotécnicos en general, piezas y mecanismos en metal, plásticos, papel, piel, tela y distintos productos de seguridad.

Ubicación geográfica

* Ex Hacienda Nievería s/n Km. 3.5 Carretera Cajamarquilla, Lurigancho Chosica – Lima.

Cantidad total de sus trabajadores

Cantidad total de sus trabajadores

Número de trabajadores por sexo y tipo de vinculación

Población | Hombres | Mujeres | Total | Talleres – Almacén | 10 | 1 | 11 | Administrativo | 4 | 2 | 6 | Total | 14 | 3 | 17 |

Total de trabajadores por niveles de escolaridad

Nivel de escolaridad | Número de trabajadores | Primaria Completa | 0 | Secundaria Incompleta | 0 | Secundaria Completa | 0 | Técnico o tecnólogo | 13 | Profesional | 4 | Total | 17 |

Competidores principales

* EnGarde Peru * Compañia Industrial Bancroft, S.A.C. * Caddin, S.A.C.

Clientes principales

* Fuerzas armadas del Perú * Policía nacional del Perú * Empresas de seguridad.

Organigrama de cada empresa

Descripción del Área de Logística de la empresa y su relación con el ambiente interno de la empresa.

En la empresa todo comienza cuando se recepciona la materia prima (telas, laminas, mechas, tapas) para después llevarlos a su área respectiva, es decir a sus almacenes donde los operarios sacaran poco a poco dependiendo de la demanda llevando los materiales a las maquinarias correspondientes para efectuar la transformación o ensamble dependiendo del producto y crear el producto para después llevarlo al almacén de productos terminados, de ahí se cargara las unidades necesarias para que sean repartidas por una camioneta a los clientes o en todo caso al cliente que está esperando en la oficina.

Identificar la Logística inversa, así como los canales de distribución o comercialización de la empresa.

Con un pequeño esquema se podrá explicar cada uno de las entidades que afectan en este proceso.
Cliente ==> Empresa origen ==> Reciclaje y desecho de piezas ==> Inicio de un nuevo ciclo de producción
En este caso el cliente no regresa el producto, si no que cuando se acaba su ciclo del producto el cliente esta forzado a hacerle mantenimiento o adquirir uno nuevo.
La empresa es el que hace el producto pero en uno de sus procesos del chaleco la tela es cortada y se recicla, para hacer adornos o chalecos en miniatura, se desecha la tela para poder venderlo como chatarra.

Sugerir si la empresa puede ingresar al comercio virtual y si fuera así proponer los argumentos que debe tener la Logística.

La empresa cuenta con una página web pero no se puede comprar en dicha página, solamente es para ver los productos con sus respectivas características. Se sugiere a la empresa contar con un enlace de compras por medio de la página donde el cliente podrá pagar con tarjeta y su distribución del producto será enviado a su destino en duración de 24 horas. Esto se hará con inventarios virtuales por medio de una red logística.

2. Establecer la influencia actual de la Logística y La Gestión de la Cadena de Suministro (Supply Chain Management) en la empresa.

El área de logística está encargado por un supervisor donde sus principales funciones son en el almacén, en el transporte, recepción de la materia prima y despachos de los productos disminuyendo costos en su área tanto en la distribución como en el espacio utilizado para el almacén.

En esta parte de la empresa se encuentran algunos problemas.

Problema | Causa | Consecuencia | No hay un control de inventarios adecuado para los insumos. | Falta un mejor manejo de inventarios con herramientas de logística | Fluctuaciones en los costos de compra de insumos y cantidades de insumos faltantes. | Mala distribución de planta en el área de almacén. | Espacio limitado en la empresa para el almacén. | Desorden y dificultad del transporte de los insumos. |

Para el primer problema se podrá implementar un sistema de manejo de almacenes el producto es descargado e identificado por código de producto y cantidad, los datos del producto se introducen al sistema usando lectores de barras, terminales de comunicación de datos o teclados manuales.
Para el segundo problema se propone hacer un cambio en el área de almacén, es decir una nueva redistribución de planta donde se optimizara el espacio.

3. Formular alternativas de solución

* Primer problema:
No hay un control de inventarios adecuado para los insumos. Implementar un sistema de manejo de almacenes.
Es fácil de implementar es tan solo un programa de computadora donde se le añaden a los insumos un códigos de barra por medio de un infrarrojo para tenerlos en el sistema y que sean ordenados.
Sirve para controlar el movimiento y almacenamiento de todos los materiales dentro del almacén al igual que todas las operaciones y transacciones asociadas. Nuestro sistema automatizará completamente las operaciones de su almacén o centro de distribución eliminando el papeleo extra, el tiempo de búsqueda y el manejo de materiales excesivo.
Los beneficios que se obtendrán del sistema son: * Ahorros en personal * Ahorros en espacio * Mayor exactitud en el inventario * Mayor exactitud en los envíos * Aumento en la producción * Eliminación de los conteos físicos constantes * Eliminación en los cargos por demoras.

* Segundo problema:
Mala distribución de planta en el área de almacén.
Cambiar la distribución en el área de los almacenes (redistribución de planta)
Se redistribuirá el almacén en base a una lista de los materiales ordenados bajo una clasificación ABC se puede determinar dependiendo al movimiento o al costo del material.
Cuando se va utilizar la redistribución por movimiento se basara en el requerimiento que se tendrá para la demanda que el cliente, es decir se pondrá más cerca los materiales que son más rotativos.

Se debe tener en cuenta el Layout del almacén dependiendo a las mediciones que se tomen se tendrá en cuenta los pasillos para el desplazamiento de los operarios y carretillas para hacer más fácil el transporte de los materiales. Los beneficios que se obtendrán: * Ahorro de espacio * Disminución de movimientos * Orden y limpieza * Menor tiempo en el traslado de materiales

4. Evaluación de las alternativas de solución y selección de la mejor alternativa

Actividades | Semanas | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Medición del Layout del almacén | | | | | | Diseño de la nueva redistribución | | | | | | Agrupación de los insumos | | | | | | Reubicación de los insumos | | | | | | Instalación del software y colocación de códigos de barra | | | | | | Prueba de la implementación y cambio de redistribución | | | | | |

5. Conclusiones y recomendaciones.

* El punto de reordena para este nuevo proceso de implementación, es decir que habrá menos tiempo ocioso, a partir de esas unidades se pedirá una orden de pedido para actualizar las unidades en el almacén para satisfacer la demanda.

* Se debe tener en cuenta el tiempo que va a demorar el pedido por que en 28 días se pueden tener varios clientes en espera y eso puede ser perdida de dinero en un futuro entonces se debe seguir reduciendo este indicador lo más posible.

* La demanda que utilizamos para los cálculos fueron dadas por la empresa pero se tomó como las ventas como la demanda anual.

* Se recomienda hacer un análisis de factibilidad para los futuros proyectos, ya que la empresa necesita saber el costo – beneficio que le puede ser favorable o todo lo contrario y lo mas importante si puede ser viable.

* El costo de almacenamiento se redujo en un 10% debido a los tiempos de recorrido que se hacía en los almacenes y las pérdidas de los insumos que no tenían control en el inventario.

* Sería recomendable que le empresa tenga un stock de seguridad de sus materiales o hacer un MRP sobre su demanda anual, ya que los materiales vienen de España y tiempo de espera es mucho.…...

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